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防水尼龙布如何解决印花过程中的牢固度问题

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防水尼龙布如何解决印花过程中的牢固度问题

发布时间:2018.01.11  新闻来源:东莞市恒昌印花材料有限公司   浏览次数:

      作为尼龙布印花经常遇见的问题之一,印花牢度一直都是行业技术难度,特别是在防水尼龙布上进行涂料印花,其牢度总是难以达到要求的技术水平。实际上,尼龙布印花的牢度受到尼龙布的类型等多种因素的影响,因此,在研究牢度的问题上,必须分析不同材料的印刷适应性,选择最合适的油墨等材料,注重操作技术,才能保证印刷的效果。
    (1)尼龙布纤维特性与印花牢度的关系。与天然纤维不同,尼龙或涤纶纤维均属于合成纤维,它们的基本特点是分子结构十分紧密,吸水性小或甚至完全不吸水,而且纤维的表面触感非常光滑。因此,涂料印花浆料不能深入纤维的内部,只是粘附在织物的纤维表面。它的牢度完全取决于胶黏剂(树脂)对纤维表面的粘着力及树脂薄膜本身的机械性能。所以,尼龙或涤纶织物的印花牢度远远赶不上天然纤维。
    (2)区别分析防水性和拒水性对印花牢度的影响。在人们的现实生活中,通常会把织物的防水性和拒水性混为一谈。其实在染整技术上,二者是既有联系又有区别的两个不同的概念。所谓拒水性是不沾水之意,如水在荷叶上,可以形成滚动的水珠,这表明荷叶有很强的拒水性。若把尼龙布做拒水整理,它就会具有像荷叶那样的拒水性。所谓防水性是不透水之意,如单面涂胶的尼龙布雨披,倾盆大雨也不能透水。如果把尼龙布既做防水加工,又做拒水整理,就可以得到具有拒水、防水、防风、保暖的多功能产品。通常,防水尼龙布的印花,并不是印在涂胶的一面,而是印在未涂胶一面。所以,防水性对印花牢度影响不大或没有影响,是拒水性影响了印花浆料对纤维表面的粘着力。拒水性越大,影响也就越大。在染整加工中,经常使用的织物拒水整理剂有机硅化合物,恰恰也是一种用来加工脱膜转移印花纸的脱膜剂。可想而知,印花尼龙或涤纶布的拒水性,究竟给它的印花牢度造成了多大的难度。在尼龙布印花中,由于尼龙的品种不一,它们在染整加工中,有的只做了防水,有的只做了拒水,有的既防水又拒水,有的既无防水也无拒水。所以,在印花之前,需进行实际鉴别,以便区别对待,根据织物拒水性的强弱,来确定印花浆料和工艺技术条件的选择。
    (3)选择合适的印花浆料。目前,用作尼龙或涤纶织物印花的浆料,主要有水性印花乳浆和溶剂性印花油墨两大类型。就它们的树脂成分而言,主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。这两类树脂,既可制成水性乳浆,又可制成溶剂性油墨。在工艺应用上,它们又分为单组分和双组分两种。对印花牢度来说,其中溶剂性油墨比水性乳浆要好,聚氨酯比聚丙烯酸酯要好,双组分比单组分要好。由此可见,双组分的溶剂性聚氨酯油墨的牢度最好。当然,在实际生产中,也要考虑到保护环境的问题。所以,对印花浆料的选择应尽量做到实用而可行。 
    (4)合理选用交联剂。交联剂又称架桥剂,通常分为水性和油性两类,它们可以分别与水性乳浆或溶剂性油墨拼混使用。但在实际应用中也并非十分严格,譬如,把油性交联剂和水性乳浆拼用也同样可行而有效。在印花工艺中,交联剂可以自身或与印花树脂发生交联反应,形成庞大的网状结构,从而加强对织物纤维的粘结力,并改善树脂薄膜的机械性能,使印花牢度大幅度提高。单组分的印花浆料,可以直接用作印花,也可以和交联剂一起拼用,而双组分的印花浆料则必须与交联剂一起拼混使用。需要指出,交联剂的用量不宜过大,否则会影响手感,对牢度也没有好处。在使用油性交联剂时,配制好的印花浆墨要即时用完,若时间过去,会使性状变坏,甚至凝结失效
(5)注意工艺技术和印花操作。印花行业的生产特点多数是小批量、多品种、多花色,尤其是一些特种印花,产品比较复杂。目前尚缺乏统一的行业标准。对于尼龙织物的印花牢度,一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手搓洗包括干搓和湿搓(把布定时浸在水中或皂液中,而后进行破坏性搓洗),观察树脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次数。当前,在一般印花行业的生产中,印花之后的干燥工艺,主要有自然晾干,低温热风烘干和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。这3种工艺中,经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印花牢度最好,因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净,同时使印花浆墨中的各组分充分发生反应,也可使树脂薄膜与织物纤维粘合得更加紧密,这对于提高牢度,尤其是耐搓洗牢度,有着极其重要的作用。需要指出,在进行高温处理时,要严格控制好温度和时间。若温度过高或处理时间太长,会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象,造成对树脂薄膜的损伤,使牢度下降,甚至会把织物熔缩或焦化。所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验,来优选印花浆墨,确定合理的工艺技术条件。此外,在印花操作中,印花所使用的台板、网板、刮刀的形状、硬度和压力,不仅影响花形的表面效果,而且对牢度也有一定影响,关键是要控制适当的浆墨用量,以免在织物表面形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。